Peskalne kabine

 Injektorski principi peskanja.

Običajno obstajata dve glavni vrsti  dovodnih sistemov v kabinah za peskanje  :  sesalni  in  tlačni .

Sistem tlačnega peskanja bo vedno zagotavljal večjo učinkovitost kot sistem  injektorskega  peskanja.

Injektorski ali venturijev postopek deluje po principu vakuuma. 

V ohišju šobe, ki je sestavljeno iz zračne in brizgalne šobe, se peskalni medij vsesa iz posode za shranjevanje in pospeši neposredno pred brizgalno šobo. 

 Prednost injektorskega peskanja je v tem, da je mogoče vse peskalne medije obdelati z natančnim doziranjem in nizkim peskalnim tlakom. 

Takšne naprave se uporabljajo le, če zadostuje nizka globina hrapavosti in moč peskanja.

Za površinsko obdelavo manjših predmetov, ki delujejo na principu injektorskega peskanja, se uporabljajo v številnih panogah. 

Podjetja s področja medicinske tehnologije, elektronike, elektrotehnike, finomehanike ali optike uporabljajo princip injektorskega curka, prav tako podjetja v strojništvu, orodjarstvu in kalupih, zobotehniki, steklarski in keramični industriji ter urarstvu. 

Obrtniki in restavratorji prav tako cenijo prednosti tega principa injektorskega ćiščenja površine.

Prednosti injektorske kabine peskanje

• Nižji začetni stroški  – začetni stroški komore za sesalno peskanje so le del cene komore za tlačno peskanje. Potreben je tudi manj zmogljiv kompresor.
• Manj vzdrževanja  – Komponente sesalne komore za peskanje se obrabljajo počasneje kot komponente tlačne komore za peskanje zaradi manjšega trenja (mediji tečejo z nižjo hitrostjo in dejstva, da se visoko abrazivni mediji, kot je jekleni granulat, ne priporočajo v injektorskem sistemu).
• Uporablja manj stisnjenega zraka  – manj stisnjenega zraka je potrebno za injektorsko peskanje z dano velikostjo premera šobe in 100 % stisnjenega zraka se uporabi za sesanje abrazivnih medijev, tako da ni večjih izgub

Slabosti injektorskih kabin za  peskanje

• Manj agresivno peskanje  – tok medija teče z nižjo hitrostjo, zato je vpliv medija na obdelovanec manj agresiven.
• Manjša pokritost z medijem  – Zaradi nižje hitrosti pihalnega toka je treba šobo držati bližje obdelovancu, kar povzroči ozek pihalni curek.
• Počasnejša stopnja čiščenja  – zaradi manjše hitrosti toka pihanja in krajše razdalje med šobo in delovnim delom očitno vplivata na hitrost čiščenja in produktivnost.
• Ne more sesati težkih peskalnih medijev  – Venturijevo načelo ima določeno mejo sesanja in ni primerno za poganjanje težjih peskalnih medijev, kot sta jekleni abraziv , ki sta običajno prednostna za uporabo z Tlačnim sistemom peskanja.
   

Tlačne peskalne kabine

Tlačne kabine za peskanje so veliko  močnejše  od sesalnih sistemov in zagotavljajo  hitrejše čiščenje  (do štirikrat hitreje). Priporočljivi so za  nanašanje velikih količin  in  agresivno peskanje .

 Razlog za to je, da uporabljajo tlačno posodo za potiskanje medija skozi peskalno šobo z veliko večjo hitrostjo kot sesalni sistem.

 Poleg tega se šoba uporablja v polnem potencialu, brez kakršnih koli omejitev zaradi zračnega injektorja, kjer je odprtina običajno polovica velikosti šobe.

Stroški nakupa komore za tlačno peskanje so višji od stroškov sesalne komore za peskanje zaradi dodajanja več drugih komponent, značilnih za ta sistem – vključno s  tlačno posodo ,  dozirnim ventilom ,  razdelilnikom in  komponentami za težka bremena,  ki lahko prenesejo  trenje visokohitrostnega abrazivnega medija . Zahteva tudi več nadzora in vzdrževanja, ker se komponente hitreje obrabijo.

Načelo delovanja

V  komori za peskanje pod tlakom se tlačna posoda (lonec pod pritiskom) uporablja za shranjevanje določene količine medija za peskanje pod visokim pritiskom.

 Ko se mešanica zraka/medija sprosti iz posode zelo močno pospeši skozi  cev , nato pa pridobi še večjo hitrost, ko potuje skozi venturijevo šobe , zato so Venturi peskalne šobe, tako, pomembne za samo hitrost in učinkovitost peskanja.

Stopnje pospeška mešanice zraka/medija so veliko višje pri tlačnem peskanju kot pri sesalnem peskanju, kar ima za posledico bolj agresiven vpliv na obdelovanec in hitrejšo stopnjo čiščenja. 

Postopki peskanja pod tlakom se običajno nadzorujejo z nožnim pedalom, ventil za odmerjanje abraziva pa se uporablja za pridobitev idealne mešanice zraka/medija za čim večji vpliv na obdelovanec, medtem ko je poraba medija minimalna.

Ko v tlačni posodi zmanjka medija, je treba v njem znižati tlak, da lahko ponovno napolnite rezervoar. Shranjevalni lijak je običajno nameščen na vrhu tlačne posode za shranjevanje rezerve medija, ki samodejno pade v tlačno posodo, ko se tlak sprosti. Kljub temu peskanje pod pritiskom nujno povzroči prekinitev peskanja vsakič, ko je tlačna posoda prazna (ponovno polnjenje traja  odvisno od velikosti lijaka, nekaj minut.

Prednosti tlačnih peskalnih sistemov

• Večja hitrost medija  – ključna prednost tlačnega sistema za dovajanje je njegova zmožnost poganjanja medija z izjemno visoko hitrostjo v primerjavi s sesalnim sistemom.
• Povečana produktivnost  – Ne glede na to, ali čistite  dele  ki so   pred nanosom premaza, bo komora za peskanje pod pritiskom vedno omogočila znatno povečanje produktivnosti peskalnika.
• Doseganje enakega rezultata injektorskim sistemom (če je to mogoče doseči) bo zahtevalo več časa, prehodov in porabo abrazivnih medijev.
• Hitrejša stopnja čiščenja  – Za aplikacije s peskanjem bo tlačni sistem omogočil uporabo bolj agresivnega materiala za peskanje, hitrejše premikanje šobe za peskanje po delu in povečanje razdalje med šobo in delom.
• Povečanje razdalje odmika povzroči širši peskalni snop, hkrati pa ohranja dovolj veliko hitrost, da pravilno udari ob obdelovanec.
   Rezultat tega je višja produktivnost, stopnje čiščenja in/ali drugi cilji, ki jih poskušate doseči.
• Agresivnejše delovanje peskanja  – Nekatere aplikacije bodo delovale samo s tlačnim sistemom , kot je odstranjevanje praškastega premaza in odstranjevanje močnih onesnaževalcev.
• Pri teh aplikacijah sesalni sistem bodisi ne bi mogel opraviti dela ali pa bi peskalnik potreboval veliko časa in abrazivnih medijev, da bi opravil nalogo.
• Večja količina medijev  – večja hitrost pomeni, da tlačni sistem hkrati dovaja večjo količino medija na obdelovanec. To prav tako igra v prid hitrejšemu čiščenju, ki ga tlačni sistem lahko doseže v primerjavi z injektorskim sistemom.
• Lahko prenese vse vrste medijev  – Sistem za peskanje pod pritiskom nima nobenih omejitev, ko gre za vrste abrazivnih medijev, ki jih lahko poganja – vključno s težkim jeklenimi kroglicami ali drobljenjem jeklenim abrazivom.

Slabosti tlačnih sistemov za peskanje

• Višji začetni stroški  – Glavna slaba stran komore za tlačno peskanje je začetni strošek, ki je znatno višji kot pri sesalni komori za peskanje. Dodatna naložba pa se običajno povrne hitreje, če upoštevamo stroške dela in povečano produktivnost.
• Zahteva več vzdrževanja  – Komponente se obrabijo hitreje kot komponente sesalne komore za peskanje zaradi trenja, ki ga povzroči visokohitrostni prehod medija – zlasti peskalna šoba, peskalne rokavice in cev za transport medija.
• Zahteva več stisnjenega zraka  – Tlačni sistem zahteva več zraka kot sesalni sistem za dani  premer šobe in tlak pihanja. Sistemi za peskanje pod pritiskom zahtevajo najmanj 1,5 bara  za delovanje in porabijo več zraka za vzdrževanje tlaka.
• Hitra razgradnja mehkih medijev  – S tako visoko zmogljivostjo peskanja se bodo mehki mediji hitreje izrabili, kar bo povzročilo večjo porabo abraziva. Običajno je priporočljiva uporaba  iz trših abrazivov, da bi v celoti izkoristili sistem peskanja in hkrati ohranili primerno porabo medija.